The Power of Nonwovens: Bagaimana Kain Non-Tenunan Dampak Kehidupan Modern

Mengungkap Rahasia Kain Non-Tenun: Definisi dan Perbedaan Pentingnya dari Kain Tradisional

Kain non-anyaman, juga dikenal sebagai kain non-anyaman, adalah bahan inovatif yang menerobos proses tekstil tradisional. Ini tidak dibentuk oleh jalinan lungsin dan benang pakan (seperti kain tenun) atau merangkai kumparan (seperti kain rajutan), tetapi dengan secara langsung menghubungkan atau memperkuat serat melalui metode fisik atau kimia untuk membentuk struktur lembar dengan kekuatan dan fleksibilitas tertentu.

Inti dari definisi kain non-anyaman terletak pada karakteristik "non-anyaman". Ini berarti bahwa proses produksinya menghilangkan dua langkah penting untuk berputar dan menenun dalam tekstil tradisional. Serat dapat secara langsung berasal dari polimer (seperti polypropylene dan polyester) dan secara langsung dibentuk menjadi jaring pada jalur produksi, atau serat pendek (seperti kapas, viscose, dan serat stapel poliester) dapat dibuka, disisir, diletakkan, dan kemudian dikonsolidasikan.

Perbedaan penting antara kain non-anyaman dan kain tradisional

Ada perbedaan yang signifikan antara kain non-anyaman dan kain tradisional dalam prinsip-prinsip produksi, karakteristik struktural, kinerja, dan bidang aplikasi:

Prinsip dan Proses Produksi

Kain tradisional: Ikuti proses "berputar dulu, lalu menenun". Serat diputar menjadi benang, yang kemudian dijalin secara longitudinal (warp) dan secara transversal (pakan) dengan alat tenun, atau ditekuk ke loop dan diselingi oleh mesin rajut untuk membentuk struktur kain yang stabil dan padat. Proses ini memiliki persyaratan tinggi untuk panjang serat, kekuatan dan kohesi.

Kain non-anyaman: mengadopsi metode "kain langsung". Serat-seratnya secara langsung dibentuk menjadi struktur seperti kain melalui pembentukan web (seperti konsolidasi yang diletakkan udara, basah, spunbonded, lebur) dan konsolidasi (seperti ikatan termal, ikatan kimia, spunlace, meninju jarum) tanpa melalui langkah-langkah berputar ke dalam benang. Ketajaman ini sangat menyederhanakan proses produksi dan mengurangi biaya.

Karakteristik Struktural

Kain tradisional: Memiliki struktur lungsin dan pakan atau kumparan yang jelas dan rutin, dan pengaturan seratnya terarah. Strukturnya stabil dan biasanya memiliki resistensi gantungan dan deformasi yang baik.

Kain non-anyaman: Pengaturan serat biasanya acak dan tidak memiliki warp dan pakan dalam arti tradisional. Karena interlacing serat yang tidak teratur, anisotropi (perbedaan kinerja dalam arah yang berbeda) dari kain non-anyaman relatif kecil. Strukturnya dapat menyajikan berbagai karakteristik seperti halus, padat, berpori, dll. Menurut berbagai proses produksi.

Pertunjukan

Kain tradisional: kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik, nuansa lembut, permeabilitas udara moderat, dan biasanya memiliki tirai dan ketahanan yang baik.

Kain non-anyaman: kinerja yang sangat dapat disesuaikan. Ini dapat diberikan berbagai fungsi khusus seperti tahan air, bernapas, penyaringan, penghalang, penyerapan air, isolasi, ketahanan aus, anti-statis, dll. Dengan memilih serat yang berbeda, metode pembentukan web dan metode konsolidasi. Secara umum, kekuatan tarik dan ketahanan air mata kain non-anyaman tidak sebagus kain tradisional dengan bobot gram yang sama, tetapi struktur berpori memberikan keuntungan dalam penyaringan dan adsorpsi.

Bidang aplikasi

Kain tradisional: terutama digunakan dalam pakaian, tekstil rumah, dekorasi dan bidang lainnya, menekankan kenyamanan, keindahan, dan daya tahan.

Kain non-anyaman: banyak digunakan dalam bidang fungsional khusus seperti perawatan medis dan kesehatan (topeng, gaun bedah, pakaian pelindung), penyaringan industri, konstruksi geoteknik, pertanian, mobil, pengemasan, produk yang dapat dibuang (tisu basah, pengpus), dll., Dan lebih memperhatikan fungsionalitasnya, fefeksi biaya.

Interpretasi Kain Nonwoven: Tinjauan Umum Proses Produksi Mainstream

Sebagai bahan modern, kain nonwoven memiliki berbagai proses produksi, yang masing -masing memberikan sifat unik dan karakteristik aplikasi yang unik.

1. Spunbond

Spunbond adalah salah satu proses yang paling banyak digunakan dalam produksi bukan tenunan. Ini secara langsung menggunakan chip polimer (seperti polypropylene dan polyester) sebagai bahan baku, yang dilelehkan dan diekstrusi untuk membentuk filamen kontinu. Filamen -filamen ini diregangkan dan didinginkan di bawah aksi penyusunan udara, dan diletakkan langsung di sabuk konveyor untuk membentuk jaring serat. Web serat kemudian dikonsolidasikan dengan rolling panas, ikatan udara panas atau meninju jarum untuk akhirnya membentuk kain spunbond nonwoven. Kain Spunbond Nonwoven biasanya memiliki kekuatan tinggi, permeabilitas udara yang baik dan ketahanan aus, dan banyak digunakan dalam produk sanitasi, geotekstil, bahan medis dan pengemasan.

2. Meltblown

Meltblown dikenal karena kemampuannya untuk menghasilkan serat ultra-halus. Melt polimer diekstrusi melalui lubang spinneret yang dirancang khusus dan ditiup oleh aliran udara panas berkecepatan tinggi, meregangkan aliran lelehan ke serat ultrafine berukuran mikron. Serat ultrafine ini diendapkan secara acak di jaring penerima di bawah aksi aliran udara untuk membentuk jaring serat yang sangat halus dan sangat berpori. Jaring serat meltblown terutama bergantung pada konsolidasi adsorpsi ikatan dan elektrostatik antara serat, tanpa perlu perekat tambahan. Kain non-anyaman meltdrown dikenal karena kinerja filtrasi yang sangat baik (kemampuan penghalang yang sangat efisien untuk partikel dan bakteri) dan merupakan teknologi inti untuk produksi masker medis, bahan penyaringan udara dan cairan.

3. Spunlace/Hydroentangled

Spunlace adalah proses penguatan fisik yang menggunakan jet air halus bertekanan tinggi, multi-untai untuk berulang kali berdampak pada jaring serat. Energi kinetik dari aliran air menyebabkan serat di jaring serat menggusur dan melekat, dengan demikian mencapai konsolidasi mekanis jaring serat. Kain Spunlace Non-Woven tidak menggunakan perekat kimia, sehingga mereka memiliki keuntungan menjadi lembut, ramah kulit, bernapas, higroskopis dan tidak mudah ditumpahkan. Ini sering digunakan untuk menghasilkan produk dengan persyaratan tinggi untuk nuansa tangan dan perlindungan lingkungan, seperti tisu basah, pembalut medis, handuk kecantikan, dan kain dasar kulit buatan.

4. Meninju jarum

Meninju jarum juga merupakan metode penguatan mekanis. Jaring serat prefabrikasi berulang kali ditusuk melalui pelat jarum dengan duri. Selama proses tusukan, duri pada jarum membawa serat pada permukaan jaring serat ke bagian dalam jaring serat dan melibatkan serat satu sama lain, sehingga memperkuat jaring serat dan membentuk kain non-anyaman yang padat. Kain non-anyaman yang dipukul jarum biasanya memiliki ketahanan tinggi, kepadatan dan ketahanan aus, dan banyak digunakan dalam geotekstil, kain dasar karpet, bahan filter, interior otomotif, dan bahan isolasi suara.

5. Ikatan termal

Ikatan termal menggunakan panas untuk melelehkan serat di jaring serat dan mengikatnya satu sama lain. Ini dapat dicapai dengan menambahkan serat titik melelting rendah (seperti serat bicomponent) ke jaring serat atau memanaskan jaring serat dengan udara panas, rol penekanan panas, dll. Ikatan termal dapat menghasilkan kain non-anyaman dengan berbagai rasanya tangan, dari lembut dan lembut hingga kaku dan padat. Keuntungannya adalah proses produksi bersih dan tidak menggunakan bahan kimia. Nonwovens terikat termal banyak digunakan dalam produk -produk kebersihan sekali pakai, bahan isolasi termal, lapisan atas popok dan bahan inti, dll.

6. Ikatan Kimia

Ikatan kimia menggunakan perekat kimia untuk mengkonsolidasikan web serat. Perekat cair (seperti lateks, polimer akrilik) diterapkan pada jaring serat dengan menyemprotkan, mencelupkan atau meleluskan busa, dan kemudian perekat disembuhkan dengan pemanasan, pengeringan dan langkah -langkah lain untuk mengikat serat bersama -sama. Kinerja nonwovens yang terikat secara kimia tergantung pada jenis perekat yang dipilih, dan berbagai sifat fungsional dapat dicapai. Jenis kain nonwoven ini sering digunakan untuk menghasilkan tisu basah, persediaan medis sekali pakai, tisu, dll.

7. Wetlaid

Proses yang diletakkan basah mirip dengan proses pembuatan kertas tradisional. Serat pendek (biasanya serat alami atau buatan manusia) tersebar dalam air untuk membentuk bubur yang seragam, yang kemudian didehidrasi pada layar filter melalui mesin yang diletakkan basah untuk membentuk jaring serat. Web serat kemudian biasanya dikonsolidasikan oleh ikatan termal, ikatan kimia atau hidroentanglement. Kain nonwoven basah memiliki distribusi serat yang seragam dan isotropi yang baik, dan cocok untuk bahan filter, pemisah baterai, kertas medis, dll. Yang membutuhkan keseragaman tinggi.

8. Drylaid

Jaring kering terutama menyertakan jaring kartu dan jaring udara. Carding web akan membuka dan menggabungkan serat pendek ke jaring serat arah melalui mesin carding. Web Airlaid harus membubarkan serat pendek dan menyimpannya secara acak atau terarah ke jaring melalui aliran udara. Jaring serat setelah pembentukan web kering biasanya perlu diberikan kekuatan dan stabilitas melalui proses konsolidasi berikutnya seperti ikatan termal, meninju jarum, hidroentlements atau ikatan kimia. Kain -kain nonwoven kering adalah salah satu jenis kain nonwoven yang paling banyak digunakan, dan sering digunakan untuk menghasilkan produk sanitasi sekali pakai, pembalut medis, tisu, dll.

Wawasan tentang kain non-anyaman: Menjelajahi beragam pesona bahan dari sumbernya

Kinerja dan rentang aplikasi kain non-anyaman terkait erat dengan bahan baku yang mereka gunakan. Sumber dan karakteristik bahan baku ini secara langsung menentukan berbagai indikator produk kain non-anyaman dan mempengaruhi penerapannya di bidang yang berbeda.

1. Serat sintetis

Serat sintetis adalah bahan baku yang paling penting dan banyak digunakan untuk kain non-anyaman, terutama termasuk:

Serat Polypropylene (PP):

Sumber: Berasal dari produk petrokimia, ini adalah serat yang dibuat oleh pemintalan melt resin polypropylene.

Fitur: Ringan (gravitasi spesifik kurang dari air), resistensi korosi kimia yang lembut dan kuat, mudah diproses, hemat biaya, dan memiliki sifat tahan air dan bernapas yang baik. Namun, resistensi penuaan dan resistensi UV relatif lemah.

Aplikasi: banyak digunakan dalam produk sanitasi sekali pakai (seperti popok, permukaan dan lapisan bawah sanitary napkins), pakaian pelindung medis, topeng, geotekstil, bahan kemasan, dll.

Serat Polyester (PET):

Sumber: Juga berasal dari produk petrokimia, itu adalah serat yang dibuat oleh pemintalan resin poliester.

Fitur: Kekuatan tinggi, ketahanan panas yang baik, stabilitas dimensi yang sangat baik, ketahanan kerutan yang kuat, ketahanan aus, dan kinerja penyaringan yang baik.

Aplikasi: Umumnya digunakan dalam bahan filter, geotekstil, interior otomotif, bahan tahan air atap, lapisan, tisu basah dan bidang lainnya dengan persyaratan tinggi untuk kekuatan dan daya tahan.

Bicomponent (ES) Fiber:

Sumber: Biasanya terbuat dari dua polimer dengan titik leleh yang berbeda (seperti pemintalan komposit polietilen/polipropilen, polietilen/poliester) untuk membentuk struktur inti kulit atau struktur paralel.

Fitur: Memanfaatkan titik leleh yang berbeda dari dua komponen, komponen titik melelting rendah meleleh dan ikatan selama perlakuan panas, tanpa perlu menambahkan perekat tambahan, sehingga kain non-anyaman memiliki kelembutan, fluffiness, dan kenyamanan yang sangat baik. Proses produksi bersih dan ramah lingkungan.

Aplikasi: Terutama digunakan dalam produk sanitasi sekali pakai (seperti bahan dan bahan inti popok), pembalut medis, tisu basah, tisu kelas atas, dll.

Serat poliamida (PA/nilon):

Sumber: Berasal dari produk petrokimia.

Fitur: Kekuatan dan elastisitas yang sangat baik, ketahanan aus yang sangat baik, nuansa halus, tetapi biaya yang relatif tinggi.

Aplikasi: Digunakan dalam beberapa bahan filter berkinerja tinggi, lapisan tahan aus dan bidang industri khusus.

Serat polietilen (PE):

Sumber: Berasal dari produk petrokimia.

Fitur: Kelembutan yang baik, kedap air, titik leleh rendah, sering digunakan sebagai komponen pencampuran atau serat bicomponent untuk memberikan produk adhesi dan kelembutan termal yang lebih baik.

Aplikasi: Terutama digunakan dalam produksi persediaan medis sekali pakai, bahan pengemasan, film dasar popok, dll.

2. Serat alami

Serat alami juga digunakan dalam produksi kain non-anyaman, terutama di bidang mengejar perlindungan lingkungan, biodegradabilitas atau nuansa spesifik:

Viscose Fiber (Viscose Fiber):

Sumber: Terbuat dari selulosa tanaman alami (seperti bubur kayu, serat kapas) melalui pemrosesan kimia.

Fitur: Higroskopisitas yang baik, napas yang baik, nuansa lembut, ramah kulit, dan biodegradabilitas yang baik. Kekuatan basah relatif rendah.

Aplikasi: banyak digunakan dalam tisu basah, kain dasar topeng, pembalut medis, tisu sekali pakai, dll., Terutama dalam produk yang bersentuhan dengan kulit.

Cotton Fiber:

Sumber: Serat tanaman alami, dari kapas.

Fitur: Higroskopisitas yang sangat baik, kemampuan bernapas, kelembutan dan keramahan kulit, tidak iritasi, dan biodegradable. Namun, biayanya relatif tinggi, dan panjang seratnya berbeda, membuat pemrosesan menjadi sulit.

Aplikasi: Terutama digunakan dalam tisu basah kelas atas, kapas kosmetik, kasa medis dan produk lain yang memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kealamian dan kenyamanan.

3. Serat khusus lainnya

Selain serat utama di atas, beberapa serat khusus juga akan digunakan dalam produksi kain non-anyaman sesuai dengan kebutuhan spesifik:

Serat gelas: Resistensi suhu tinggi, resistensi korosi, isolasi yang baik, digunakan untuk penyaringan suhu tinggi dan bahan isolasi.

Serat karbon: Konduktif, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, digunakan untuk bahan antistatik dan bahan penguat struktural.

Serat berbasis bio atau terdegradasi: seperti serat asam polilaktat (PLA), yang sejalan dengan tren perlindungan lingkungan dan dapat terurai secara hayati.

Analisis mendalam: klasifikasi dan aplikasi yang beragam dari kain non-anyaman

Karena proses produksi yang unik dan kinerja yang dapat disesuaikan, kain non-anyaman telah berkembang menjadi berbagai jenis, yang masing-masing melayani industri atau produk tertentu karena perbedaan struktur dan karakteristiknya.

1. Spunbond Nonwovens

Fitur: Terbuat dari filamen kontinu yang diletakkan secara langsung, terikat termal atau dipukul jarum. Biasanya memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, ketahanan aus dan napas yang baik. Dapat mencapai struktur komposit lapisan tunggal atau multi-lapisan (seperti SMS, SMM) untuk memperhitungkan sifat kekuatan dan penghalang.

Industri/Produk yang berlaku:

Produk Sanitasi: Popok, Permukaan Sanitary Napkins, Film Bawah, Bahan tepi bocor, dan produk inkontinensia dewasa.

Medis dan Kesehatan: Gaun bedah sekali pakai, tirai bedah, topi, penutup sepatu, lapisan luar dan dalam topeng.

Konstruksi Geoteknik: Geotekstil, bantalan anti-pelonggaran, bahan tahan air atap.

Kemasan: Tas belanja, tas hadiah, bahan kemasan sekali pakai.

Pertanian: kain penutup pertanian, kain bibit.

2. Nonwovens Meltblown

Fitur: Terbuat dari serat ultra-halus (biasanya berdiameter kurang dari 10 mikron) yang disemprotkan oleh aliran udara panas berkecepatan tinggi dan diletakkan secara acak. Serat membentuk struktur pori yang sangat halus, yang memiliki efisiensi filtrasi dan kinerja adsorpsi yang sangat baik, tetapi kekuatannya relatif rendah.

Industri/Produk yang berlaku:

Bahan filter: Filter udara (seperti bahan filter HEPA), filter cair, dan filter pendingin udara mobil.

Perawatan Medis dan Kesehatan: Lapisan filter inti topeng, lapisan tengah pakaian pelindung medis, dan bahan penyaringan darah.

Bahan penyerap minyak: tisu industri, bahan perawatan tumpahan minyak.

3. Spunlace Nonwovens / Hydroentangled Nonwovens

Fitur: Web serat secara fisik terjerat dan diperkuat oleh jet air bertekanan tinggi tanpa menggunakan perekat kimia. Oleh karena itu, produk terasa lembut, ramah kulit, bernapas, higroskopis, dan tidak mudah ditumpahkan.

Industri/Produk yang berlaku:

Perawatan Medis dan Kesehatan: Pembalut medis, handuk bedah, pakaian pelindung, tisu.

Perawatan Pribadi: Tisu basah, bantalan kapas kosmetik, kain dasar topeng wajah, gulungan handuk lembut, bantalan kapas penghapus makeup.

Pembersihan Rumah Tangga: Kain sekali pakai, tisu.

Kain dasar kulit buatan: sebagai bahan dasar kulit sintetis.

4. Jarum Punch Nonwovens

Fitur: Web serat berulang kali ditusuk dengan jarum kail untuk melibatkan dan memperkuat serat. Produk biasanya tebal, kepadatan tinggi, halus, ketahanan aus yang baik, dan dapat dipadatkan ke berbagai derajat sesuai kebutuhan.

Industri/Produk yang berlaku:

Konstruksi Geoteknik: Geotekstil, papan drainase, lapisan isolasi, bantalan atap.

Industri otomotif: Interior otomotif (karpet, langit -langit, bahan isolasi suara), pelapis bagasi.

Bahan Filter: Kain filter industri, tas filter debu.

Barang -barang rumah tangga: kain dasar karpet, kasur, bantalan furnitur, bahan isolasi termal.

5. nonwovens terikat termal

Fitur: Komponen titik leleh rendah dalam serat atau serat bikomponen dilelehkan setelah pemanasan dan didinginkan untuk mengkonsolidasikan web serat. Nuansa produk dapat dikontrol dari lunak dan halus hingga kaku, dan proses produksinya bersih.

Industri/Produk yang berlaku:

Produk Sanitasi: Lapisan Permukaan dan Penanggulangan Aliran, Bahan Inti Popok dan Pembalut San.

Bahan pengisian: serpihan, bahan isolasi termal, lapisan pakaian.

Bahan Medis: Bahan Makan Medis sekali pakai tertentu.

6. Nonwovens Berikat Kimia

Fitur: Serat diikat dengan penyemprotan, mencelupkan atau membusa perekat kimia, dan kemudian mengeringkan dan menyembuhkan. Produk ini memiliki berbagai sifat, yang dapat mencapai kekuatan yang ditingkatkan, peningkatan nuansa atau fungsi spesifik.

Industri/Produk yang berlaku:

Tisu: Tisu pembersihan sekali pakai atau dapat digunakan kembali.

Lapisan pakaian: Tingkatkan kekakuan pakaian.

Persediaan Medis: Beberapa bahan habis pakai medis sekali pakai.

7. Nonwovens Wetlaid

Fitur: Mirip dengan proses pembuatan kertas, serat pendek tersebar ke dalam bubur air dalam air dan kemudian mengalami dehidrasi pada layar filter untuk membentuk jaring. Serat didistribusikan secara merata dan produk memiliki isotropi yang baik.

Industri/Produk yang berlaku:

Bahan Filter: Media Filter Presisi Tinggi Khusus.

Kertas Medis: Handuk pemeriksaan sekali pakai, bantalan penyerap.

Pemisah baterai, kertas kapasitor.

Kontrol Presisi: Rahasia Ketebalan dan Kepadatan Nonwoven dan Penerapannya

Ketebalan dan kepadatan kain yang bukan tenunan adalah indikator utama untuk mengukur kinerjanya dan menentukan skenario aplikasi mereka. Kontrol yang tepat dari kedua parameter ini adalah daya saing inti dari teknologi produksi non -tenunan.

Kontrol mekanisme ketebalan dan kepadatan nonwoven

Ketebalan (biasanya diukur dalam milimeter atau mikron) dan kepadatan (biasanya diekspresikan dalam gram/sentimeter kubik atau gram/ketebalan, di mana gram adalah massa per satuan luas, GSM) dari kain yang bukan tenunan tidak ada secara independen, tetapi dikendalikan oleh efek sinergis dari beberapa parameter proses.

Pemilihan bahan baku dan derajat serat: Jenis serat (seperti polypropylene, polyester, viscose), kehalusan (denier) dan panjang serat tunggal adalah dasarnya. Menggunakan serat yang lebih tebal atau lebih panjang biasanya membentuk jaring serat yang lebih lembut dan lebih tebal.

Metode Pembentukan Web:

Web Airflow dan Web Carding: Dengan menyesuaikan kecepatan aliran udara, jumlah umpan serat, derajat pembukaan dan parameter mesin carding, keseragaman, keliling dan ketebalan awal web serat dapat dikontrol.

Spunbond dan Meltblown: Jumlah ekstrusi polimer, kecepatan penyusunan udara, menerima kecepatan sabuk dan desain spinneret secara langsung mempengaruhi jumlah peletakan serat dan kepadatan susun, sehingga menentukan ketebalan dan tata bahasa dari jaring serat awal.

Metode dan parameter konsolidasi:

Hot Rolling (Calendering): Ketebalan dan kepadatan kain nonwoven dapat sangat diubah dengan menyesuaikan suhu, tekanan dan celah rol dari roller rolling panas. Tekanan tinggi dan suhu tinggi biasanya membuat serat digabungkan lebih erat, mengurangi ketebalan dan meningkatkan kepadatan.

Meninju jarum: Kepadatan tusuk jarum (jumlah tusuk jarum per sentimeter persegi), jenis jarum (bentuk dan jumlah kait) dan kedalaman tusuk jarum secara langsung mempengaruhi tingkat keterikatan serat dan kepadatan jaring serat. Meningkatkan kepadatan dan kedalaman tusuk jarum biasanya membuat kain bukan tenunan lebih tipis dan lebih padat.

Hidroentanglement: Tekanan air, diameter kolom air, sudut jet dan jumlah hidroentanglement mempengaruhi tingkat keterikatan serat. Tekanan tinggi dan beberapa hidroentanglement akan membuat kain yang tidak lebih kencang dan lebih padat.

Ikatan udara panas: Berlaku untuk kain non-anyaman yang lembut, udara panas digunakan untuk mengikat serat titik melelting rendah, terutama mengendalikan fluffiness dan kelembutan, dan kepadatan relatif rendah.

Ikatan Kimia: Jumlah, jenis dan metode aplikasi perekat mempengaruhi kekuatan konsolidasi serat dan kekakuan kain, yang pada gilirannya mempengaruhi ketebalan dan kepadatan akhir.

Finishing dan laminasi: Operasi selanjutnya seperti mengkalender, pengeringan, dan tegangan belitan juga akan mempengaruhi ketebalan akhir dan kepadatan kain yang tidak terbenam. Proses komposit multi-layer dapat menggabungkan kain non-anyaman dengan kepadatan dan sifat yang berbeda untuk membentuk bahan komposit dengan fungsi spesifik.

Skenario aplikasi kain non-anyaman dengan kepadatan yang berbeda

Perbedaan kepadatan kain non-anyaman secara langsung menentukan karakteristik strukturalnya, sehingga memberikannya fungsi yang berbeda, dan banyak digunakan di berbagai bidang:

Kain non-anyaman dengan kepadatan rendah (biasanya bobot ringan dan struktur berbulu):

Fitur: porositas tinggi, permeabilitas udara yang baik, kelembutan tinggi, penyerapan air yang kuat, dan kinerja isolasi termal yang sangat baik.

Skenario yang berlaku:

Produk Sanitasi: Lapisan Permukaan, Film Bawah Bernapas, dan Lapisan Popok dan Pembalut Penggantinya, Mengejar Kelembutan, Kenyamanan, dan Breathability.

Dressing Medis: Lembut dengan kulit, napas yang baik, dan kondusif untuk penyembuhan luka.

Bahan pengisian dan isolasi: lapisan jaket bawah, pengisian kantong tidur, dan bahan isolasi suara, menggunakan strukturnya yang halus untuk menangkap udara untuk isolasi termal.

Tisu sekali pakai: Tekankan penyerapan air dan kelembutan.

Beberapa bahan filter primer: resistansi lebih rendah, digunakan untuk filtrasi partikel kasar.

Kain non-tenunan densitas sedang (berat sedang, struktur dengan fleksibilitas dan kekuatan tertentu):

Fitur: Kekuatan, kelembutan, kemampuan bernapas, dan sifat lainnya relatif seimbang, dan memiliki berbagai macam kegunaan.

Skenario yang berlaku:

Perlindungan Medis: Gaun bedah, gaun isolasi, dan lapisan tengah topeng (seperti lapisan Spunbond dalam struktur SMS spunbond-meltbond-spunbond), memberikan kekuatan dan fungsi penghalang tertentu.

Kain dasar tisu basah: Memiliki penyerapan air yang baik dan kekuatan tarik dan tidak mudah dipatahkan.

Kain Penutup Pertanian: Ini memiliki keterbukaan dan retensi kehangatan, dan dapat menahan tekanan lingkungan tertentu.

Lapisan beberapa pakaian: Ini memberikan dukungan dan pembentukan sambil menjaga kenyamanan memakai.

Kain non-anyaman kepadatan tinggi (biasanya berat yang lebih berat, struktur ketat, pemadatan tinggi):

Fitur: Ini memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan air mata, stabilitas dimensi yang baik, kinerja penghalang yang kuat, dan permeabilitas rendah.

Skenario yang berlaku:

Geotextile: Ini digunakan untuk penguatan, isolasi, penyaringan, drainase dan perlindungan jalan dan proyek pemeliharaan air, membutuhkan kekuatan dan daya tahan yang tinggi.

Interior Otomotif: Kain dasar karpet, bahan isolasi suara, bahan langit -langit, membutuhkan kekuatan tinggi, ketahanan aus dan kinerja penyerapan suara.

Bahan Filter Efisiensi Tinggi: Kantong filter debu industri, filtrasi cairan bertekanan tinggi, membutuhkan efisiensi penangkapan tinggi dan ketahanan tekanan.

Kain dasar kulit sintetis: Ini memberikan dasar berkekuatan tinggi dan memberikan sifat fisik sintetis yang sangat baik.

Tahan Tahan Tahan: Tisu industri yang perlu digunakan beberapa kali atau di lingkungan yang keras.

Teknologi Perawatan Permukaan Non-Tenunan

Sebagai bahan fungsional, kinerja bahan dasar kain non-anyaman tentu saja penting, tetapi melalui teknologi perawatan permukaan yang tepat, batas-batas aplikasinya dapat sangat diperluas dan dapat diberikan fungsi tambahan yang lebih baik.

1. Finishing Air-Rexellent/Hydrophilic

Prinsip Teknis: Dengan memperkenalkan bahan kimia dengan energi permukaan rendah (seperti fluorokarbon, polimer silikon) pada permukaan kain non-anyaman atau mengubah struktur permukaan serat, film hidrofobik yang sangat tipis dibentuk untuk mencegah tetesan air menembus. Finishing hidrofilik mengurangi sudut kontak tetesan air pada serat dengan memperkenalkan gugus hidrofilik atau surfaktan, sehingga meningkatkan keterbasahan dan penyerapan airnya.

Aplikasi:

Finishing Repellent Air: Pakaian Pelindung Medis, tirai bedah, peralatan pelindung luar ruangan, jas hujan sekali pakai, dan bahan filter industri tertentu, yang dirancang untuk memblokir penetrasi cairan.

Finishing Hidrofilik: Lapisan permukaan popok/pembalut sanitary (pengalihan cepat urin atau darah menstruasi), pembalut medis (penyerapan cepat eksudat), dan kain dasar tisu basah, yang dirancang untuk meningkatkan penyerapan kelembaban dan permeabilitas kelembaban.

2. Finishing antistatik

Prinsip teknis: Oleskan zat konduktif (seperti karbon hitam, bubuk logam, polimer hidrofilik) atau surfaktan ke permukaan kain non-anyaman untuk meningkatkan konduktivitas permukaan, sehingga muatan statis dapat dengan cepat dihilang dan mencegah akumulasi listrik statis. Ini juga dapat dicapai dengan mencampur serat konduktif ke dalam jaring serat.

Aplikasi: Gaun bedah medis, bahan kemasan produk elektronik, tisu kamar bersih, bahan filter industri tertentu, pakaian kerja tahan ledakan, yang bertujuan untuk menghindari risiko debu yang teradsorpsi, sengatan listrik atau percikan api yang disebabkan oleh listrik statis.

3. Finishing antibakteri/antivirus

Prinsip Teknis: Zat kimia dengan aktivitas antibakteri dan antivirus (seperti ion perak, senyawa amonium kuaterner, nano titanium dioksida) difiksasi pada permukaan serat kain non-anyaman dengan bantalan, menyemprotkan atau menyelesaikan hubungan silang cair untuk menghambat atau membunuh pertumbuhan mikroba.

Aplikasi: Masker medis, gaun bedah, pembalut luka, tisu basah, filter udara, lapisan sepatu, yang bertujuan untuk mengurangi penyebaran bakteri dan virus dan meningkatkan tingkat perlindungan kebersihan.

4. Finishing terbelakang api

Prinsip Teknis: Memperkenalkan retardants api yang mengandung elemen seperti fosfor, nitrogen, dan halogen untuk memberikan sifat tahan api kain yang tidak terbenam dengan menutupi, menghamili atau pencampuran. Retardants api dapat membusuk dan menghasilkan gas yang tidak mudah terbakar selama pembakaran, atau membentuk lapisan karbonisasi untuk mengisolasi udara, sehingga menunda atau mencegah penyebaran api.

Aplikasi: Interior otomotif, lapisan furnitur, bahan isolasi bangunan, pakaian pemadam kebakaran, peralatan pelindung industri khusus, yang bertujuan untuk meningkatkan keselamatan bahan kebakaran.

5. Teknologi Laminasi/Pelapisan Komposit

Prinsip Teknis: Melalui penekanan panas, perekat atau laminasi ekstrusi, kain non-anyaman dikombinasikan dengan film (seperti film yang dapat bernapas, film PE), kain mesh, lapisan kain atau pelapis non-anyaman lainnya (seperti pelapis poliuretan) untuk membentuk struktur komposit multi-lapisan.

Aplikasi:

Film Komposit Breathable: Gaun Bedah Medis, film dasar popok kelas atas (untuk mencapai kedap air dan bernapas).

Lapisan anti-selip: Dukungan karpet, bagian bawah penutup sepatu medis.

Peningkatan Komposit: Geotekstil dikomposisi dengan membran untuk meningkatkan sifat tahan air dan anti-pelonggaran; Bahan pengemasan kekuatan tinggi.

6. Pencetakan dan Pewarnaan

Prinsip teknis: Pola pencetakan, teks atau pewarnaan keseluruhan pada permukaan kain non-anyaman dengan pencetakan gravure, pencetakan fleksibel, pencetakan inkjet, dll.

Aplikasi: Tas belanja, bahan pengemasan, bahan promosi, kain non-anyaman dekoratif, pola kartun pada popok anak-anak, bertujuan untuk meningkatkan daya tarik visual dan pengenalan merek produk.

7. Finishing ramah kulit/lembut

Prinsip teknis: Oleskan minyak silikon, pelembut, polimer hidrofilik, dll. Untuk meningkatkan koefisien gesekan dan nuansa serat, membuatnya lebih lembut dan lebih halus, atau mencapai efek lunak dengan sendirinya melalui proses seperti spunlace.

Aplikasi: Tisu basah kelas atas, kain dasar masker wajah, permukaan popok bayi, dressing medis, bertujuan untuk meningkatkan kenyamanan dan nuansa produk yang ramah kulit.

Area aplikasi yang beragam dari kain non-anyaman

Kain non-anyaman, sebagai bahan yang secara langsung terbentuk dan dikonsolidasikan dari serat tanpa pemintalan dan tenun, telah menjadi bahan kunci yang sangat diperlukan dalam industri modern dan kehidupan sehari-hari karena kombinasi uniknya antara properti dan efektivitas biaya. Berbagai aplikasi mencakup hampir semua bidang industri utama.

1. Kesehatan dan bidang medis

Kain non-anyaman memainkan peran penting dalam industri kesehatan dan medis. Kelembutannya, kemampuan bernapas, penyerapan air atau sifat penghalang, dan kenyamanan penggunaan sekali pakai menjadikannya pilihan yang ideal.

Produk Hygiene Pribadi: Popok, Sanitary Napkins, Produk Inkontinensia Dewasa, Lapisan Permukaan, Lapisan Drainase, Tepan Bocor Bocor dan Film Bawah, Memberikan Kenyamanan, Kekeringan dan Perlindungan.

Perlindungan medis dan pasokan bedah: Gaun bedah sekali pakai, tirai bedah, topeng (lapisan dalam dan luar, lapisan filter), pakaian pelindung, topi bedah, penutup sepatu, handuk lubang, dll., Digunakan untuk mengisolasi kuman, cairan dan partikel untuk memastikan keamanan staf dan pasien medis.

Dressing medis: Pembalut luka, perban, tisu medis, dengan penyerapan cairan yang baik, napas dan kelembutan pada kulit.

2. Bidang Filtrasi dan Pemisahan

Struktur berpori dan distribusi ukuran pori yang dapat dikendalikan dari kain non-anyaman membuatnya sangat baik di bidang filtrasi, dan secara efektif dapat menangkap berbagai materi partikulat, mikroorganisme atau cairan terpisah.

Penyaringan udara: Elemen filter pendingin udara, filter pendingin udara mobil, kantung filter pelepasan debu industri, bahan filter hepa/ulpa (digunakan di kamar bersih, lemari keselamatan biologis), digunakan untuk memurnikan udara dan menghilangkan debu, serbuk sari, bakteri, virus, dll.

Filtrasi cair: Filter air minum, filter pengolahan air industri, penyaringan makanan dan minuman, penyaringan darah, penyaringan minyak, untuk mencapai pemurnian cairan dan pemisahan padat-cair.

Penyaringan gas: Pengolahan gas limbah industri, pemisahan gas khusus.

3. bidang geoteknik dan konstruksi

Dalam teknik dan konstruksi sipil, kain non-anyaman (biasanya dipukul jarum atau spunbonded) memainkan peran penting dalam penguatan, isolasi, drainase, penyaringan dan perlindungan.

Geotextile: Digunakan untuk penguatan dasar, isolasi lapisan material yang berbeda, penyaringan dan drainase terbalik, pencegahan erosi tanah dan sebagai lapisan pelindung untuk membran anti-pelonggaran dalam proyek-proyek seperti jalan, kereta api, bendungan, terowongan, dan reservoir.

Bahan atap: Bahan dasar membran anti air aspal dan bantalan atap, ia memberikan kekuatan dan daya tahan.

Insulasi suara dalam ruangan dan isolasi termal: isolasi suara dan bahan isolasi termal untuk dinding, lantai, dan langit -langit.

4. Industri otomotif

Kain non-anyaman banyak digunakan dalam dekorasi interior, isolasi suara, filtrasi dan bagian struktural dalam pembuatan mobil.

Bahan Interior: Kain dasar karpet, langit -langit, lapisan panel pintu, bantalan kursi, lapisan bagasi, memberikan kenyamanan, isolasi suara dan keindahan.

Bahan isolasi suara: Di bawah kap mesin dan di dalam mobil, mengurangi kebisingan dan meningkatkan pengalaman berkendara.

Filter otomotif: Filter udara, filter oli, filter bahan bakar, filter udara kabin, untuk melindungi kesehatan mesin dan penumpang.

5. Bidang Pengemasan dan Pertanian

Kain non-anyaman juga banyak digunakan dalam kemasan dan bidang pertanian karena bobotnya yang ringan, kemampuan bernapas, dan kekuatan yang dapat disesuaikan.

Bahan Pengemasan: Tas belanja, tas hadiah, penutup debu pakaian, kantong teh, kemasan desiccant, kemasan makanan.

Penutupan pertanian: kain bibit, kain penutup tanaman, kain kontrol gulma, dan film rumah kaca, yang digunakan untuk pelestarian panas, pencegahan serangga, pencegahan gulma, dan promosi pertumbuhan tanaman.

6. Pakaian dan bidang perabotan rumah

Meskipun bukan kain tradisional, kain non-anyaman juga telah menemukan aplikasi spesifik dalam pakaian dan tekstil rumah.

Aksesori Pakaian: Lapisan, serpihan, bantalan bahu, dan lapisan dada, yang memberikan pakaian dengan kekakuan, kehangatan, dan penyangga bentuk.

Pakaian Pelindung: Pakaian kerja sekali pakai, pakaian isolasi.

Barang -barang rumah tangga: Substrat kain dinding, kain dasar karpet, kasur dan bantalan furnitur, dan lembaran sekali pakai.

7. Penghapusan Industri dan Aplikasi Khusus

Kain non-anyaman juga berkinerja baik dalam pembersihan industri, pemolesan, dan beberapa bidang khusus profesional.

Tisu industri: Cocok untuk membersihkan dan menyeka di kamar bersih, instrumen presisi, produk elektronik, manufaktur mobil dan bidang lainnya, dengan karakteristik pelepasan chip rendah dan penyerapan cairan tinggi.

Bahan pemolesan: Substrat kain penggilingan dan pemolesan.

Pemisah Baterai: Sebagai bahan pemisah dalam baterai lithium-ion dan bidang lainnya, ia memastikan konduksi ion dan stabilitas elektrokimia.

Bahan Pelapisan Kabel: Berikan isolasi dan perlindungan.

Poin-poin penting untuk penyimpanan kain non-anyaman

Sebagai bahan fungsional, metode penyimpanan kain non-anyaman secara langsung mempengaruhi stabilitas kinerja dan masa pakai produk. Manajemen penyimpanan profesional adalah tautan penting untuk memastikan kualitas kain non-anyaman dan menghindari kerugian yang tidak perlu.

1. Kontrol Lingkungan

Kondisi lingkungan untuk menyimpan kain non-anyaman sangat penting.

Suhu: Suhu penyimpanan yang ideal harus dijaga dalam kisaran yang relatif stabil, biasanya direkomendasikan antara 15 ° C dan 35 ° C. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan beberapa kain non-anyaman titik melebur rendah (seperti ikatan termal) melembutkan, cacat atau tongkat. Suhu yang terlalu rendah dapat membuat material rapuh, terutama rentan terhadap kerusakan selama penanganan.

Kelembaban: Kelembaban relatif harus dikontrol dalam kisaran 50% hingga 70%. Kelembaban yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan kain non-anyaman menjadi lembab dan berjamur, terutama untuk kain non-anyaman yang mengandung serat alami (seperti viscose dan kapas), yang lebih cenderung membiakkan mikroorganisme dan mempengaruhi kinerja higienis produk. Kelembaban yang terlalu rendah dapat meningkatkan risiko akumulasi listrik statis atau membuat beberapa bahan terlalu kering dan rapuh.

Cahaya: Hindari paparan jangka panjang dari kain non-anyaman ke sinar matahari langsung atau sumber cahaya ultraviolet kuat lainnya. Sinar ultraviolet mempercepat penuaan dan degradasi polimer (terutama polypropylene), menyebabkan kain non-anyaman menjadi kuning, kehilangan kekuatan, dan memburuk dalam kinerja. Area penyimpanan harus tetap dingin dan langkah -langkah naungan harus diambil bila perlu.

2. Pencegahan dan Pembersihan Debu

Lingkungan yang bersih: Gudang atau area penyimpanan harus tetap bersih, kering, dan bebas debu. Debu dan kotoran dapat mematuhi permukaan kain non-anyaman, mempengaruhi kebersihannya, terutama untuk kain non-anyaman medis, sanitasi atau filtrasi, yang secara langsung akan mempengaruhi kualitas produk.

Langkah-langkah Pencegahan Debu: Gulungan kain non-anyaman atau produk jadi harus disegel dan dibungkus dengan bahan kemasan yang sesuai (seperti film plastik, penutup debu) untuk mencegah debu, kelembaban dan polusi eksternal.

3. Menumpuk dan menangani

Metode penumpukan: Gulungan kain non-anyaman harus ditumpuk secara stabil untuk menghindari miring atau deformasi di bawah tekanan. Ketinggian penumpukan harus sedang dan tidak terlalu tinggi untuk mencegah gulungan bawah dari cacat atau indentasi karena tekanan jangka panjang, mempengaruhi pemrosesan dan penggunaan selanjutnya. Disarankan untuk menggunakan penyimpanan rak, menjaga ventilasi, dan menghindari kontak langsung dengan tanah.

Operasi penanganan: Tangani dengan hati -hati selama penanganan, hindari menyeret, tabrakan atau pemuatan kasar dan bongkar untuk mencegah kerusakan di tepi gulungan, goresan di permukaan atau deformasi tabung inti. Gunakan alat penanganan yang tepat (seperti forklift dan gerobak) untuk memastikan operasi yang lancar dan aman.

4. Pencegahan hama dan hewan pengerat

Perlindungan hama dan hewan pengerat: Langkah-langkah pencegahan hama dan hewan pengerat yang efektif harus diambil di area penyimpanan, seperti menyiapkan papan tahan hewan pengerat, menggunakan penolak serangga (perhatikan bahwa mereka tidak berbahaya untuk kain non-anyaman), dan secara teratur memeriksa dan membersihkan habitat serangga dan hewan pengerat secara teratur. Beberapa kain non-anyaman serat alami lebih rentan terhadap hama dan hewan pengerat.

5. Prinsip pelabelan dan pertama-tama

Pelabelan yang jelas: Setiap roll atau paket non-anyaman harus memiliki pelabelan yang jelas, termasuk nama produk, spesifikasi, nomor batch, tanggal produksi dan informasi lainnya, untuk manajemen dan keterlacakan yang mudah.

First-in-first-out (FIFO): secara ketat mengikuti prinsip penyimpanan "pertama-dalam-pertama" untuk memastikan pergantian inventaris dan menghindari simpanan jangka panjang dari batch produk lama produk yang menyebabkan degradasi kinerja. Ini sangat penting untuk produk non-anyaman dengan umur simpan atau yang kinerjanya dapat berubah dari waktu ke waktu.